Berita

Bunker arang batu dalam pengeluaran lombong arang batu pada asasnya diperbuat daripada konkrit, dan permukaannya tidak licin, pekali geseran adalah besar, dan penyerapan air adalah tinggi, yang merupakan sebab utama kerapnya ikatan dan penyekatan. Terutamanya dalam kes perlombongan arang batu lembut, arang batu yang lebih serbuk dan kandungan lembapan yang tinggi, kemalangan penyekatan amat serius. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah yang sukar ini?

Pada zaman dahulu, untuk menyelesaikan masalah bunker arang batu, ia biasanya digunakan seperti memasang jubin pada dinding gudang, meletakkan plat keluli, memukul dengan meriam udara atau tukul elektrik, yang semuanya tidak dapat diselesaikan sepenuhnya, dan pemecahan manual bunker arang batu sering menyebabkan kecederaan peribadi. Jelas sekali, kaedah ini tidak memuaskan, jadi selepas banyak kajian dan eksperimen, akhirnya diputuskan untuk menggunakan lembaran polietilena berat molekul ultra tinggi sebagai lapisan bunker arang batu, menggunakan sifat pelincir sendiri dan tidak melekat lembaran polietilena berat molekul ultra tinggi untuk mengurangkan pekali geseran dan menyelesaikan fenomena menyekat bunker.

Jadi bagaimana untuk memasang dan apakah langkah berjaga-jaga untuk pemasangan?

Semasa memasang pelapik bunker arang batu, sekiranya berlaku perubahan besar dalam operasi atau suhu ambien, bentuk tetap pelapik mesti mempertimbangkan pengembangan atau pengecutan bebasnya. Sebarang kaedah penetapan harus direka bentuk untuk memudahkan aliran bahan pukal, dan kepala skru sentiasa tertanam dalam pelapik. Untuk pelapik yang lebih tebal, jahitan harus dipotong pada sudut 45 darjah. Dengan cara ini, variasi panjang dibenarkan, dan satah plastik yang licin dibentuk dalam silo, yang kondusif untuk aliran bahan.

Beri perhatian khusus semasa memasang pelapik bunker arang batu:

1. Semasa proses pemasangan, satah kepala bolt yang terbenam pada plat lapisan mestilah lebih rendah daripada permukaan plat;

2. Semasa pemasangan produk lapisan bunker arang batu, tidak kurang daripada 10 bolt setiap meter persegi;

3. Jurang antara setiap plat lapisan tidak boleh lebih besar daripada 0.5cm (pemasangan hendaklah diselaraskan mengikut suhu ambien plat);

Apakah masalah yang perlu kita perhatikan semasa menggunakannya?

1. Untuk kegunaan pertama, selepas bahan dalam silo disimpan sehingga dua pertiga daripada kapasiti keseluruhan silo, keluarkan bahan tersebut.

2. Semasa operasi, sentiasa simpan bahan di gudang di tempat masuk dan turun bahan, dan sentiasa pastikan penyimpanan bahan di gudang lebih daripada separuh daripada keseluruhan kapasiti gudang.

3. Bahan tersebut dilarang sama sekali untuk memberi kesan langsung kepada lapisan.

4. Zarah kekerasan pelbagai bahan adalah berbeza, dan bahan serta kadar aliran tidak boleh diubah sesuka hati. Jika perlu diubah, ia tidak boleh melebihi 12% daripada kapasiti reka bentuk asal. Sebarang perubahan bahan atau kadar aliran akan menjejaskan hayat perkhidmatan pelapik.

5. Suhu ambien secara amnya tidak boleh melebihi 100 ℃.

6. Jangan gunakan daya luaran untuk memusnahkan strukturnya dan jangan longgarkan pengikat sesuka hati.

7. Keadaan statik bahan di gudang tidak boleh melebihi 36 jam (sila jangan tinggal di gudang untuk bahan yang lebih likat bagi mengelakkan pengekstrakan), dan bahan dengan kandungan lembapan kurang daripada 4% boleh melanjutkan masa statik dengan sewajarnya.

8. Apabila suhu rendah, sila beri perhatian kepada masa statik bahan di gudang untuk mengelakkan blok pembekuan.